郑州誉诺耐火材料有限公司

耐火浇 注料使用过程中注意的几个方面

                 耐火浇 注料使用过程中应注意的几个方面

  在使用 耐火浇注料时注意一下几个方面,可以有 效提高浇注料使用率,延长窑炉寿命,为企业 带来更大的效益。

1、努力提 高窑系统运转率

运转率 表征了生产是否正常,操作是否精细与稳定,故障开 停机次数多少等一系列问题。预分解 窑生产线最怕开停窑,尤其窑 口浇注料是开停窑最大的受害部位,窑连续运转率越高,浇注料寿命越长。一旦出 现预热器堵塞等异常故障,窑口内 衬表面温度将在10多小时内从1400 ℃左右降低到100~200 ℃,故障排除后,又急剧 升温到正常温度,如此强 烈的冷热交替反复进行,浇注体 高温组织结构遭到破坏,易炸裂剥落,对使用 寿命产生了极大的影响。

2、 严控加水量

水硬性 浇注料必须要依靠水和结合剂拌合,产生必 要的初始强度成型和流动。反过来说,水和结 合剂的量只要能达到这个目的就行了,用水量必须尽量少加,能满足 各种部位最低的施工流动度即可。当衬体 经受高温烘烤后,就会产 生能承受工况温度的高温烧结强度。

3、高度重 视搅拌均化过程

此工作 重要性主要体现在:一是耐 火材料在高温状态下,会生成一定的矿物相,是衬料 内部各元素化学反应的结果,各种高 温性能需依靠矿物相及其均化程度,同理,也只有 原材料中的各组分均匀才有利于其反应和矿物相的生成;二是结 合剂及其水只有均匀地分散开来,均匀地 包裹在材料颗粒的表面,才能使 其凝结得更紧密更牢固。

此工序的主要做法:专人负责管理,使用强 制式搅拌机搅拌,一次不超过300 kg,全部浇 注料包括小袋倒入后再搅拌,杜绝边 搅边倒料的事情发生;干拌2 min左右或 肉眼观察浇注料色彩混均匀后,先快速加入70%~80%的用水量,待搅拌 均匀后视水分大小,缓缓加 入不足的水继续搅拌,总搅拌时间控制在5 min以内,避免久拌,以确保 浇注料有良好的流动塑性,不产生初凝。拌合好 的料一次性放出来,避免出 现边拌边放的马拉松式施工,同时也 为下一次拌料准备工作腾出时间。

4、合理选 择和使用好窑口护铁

此工作 的主要目的就是为了有效地保护好窑口筒体,保护好 了窑口筒体也就保证了浇注料使用环境的安全,进而提 高了整体窑衬的使用寿命。因此,很多时 候窑口浇注料老出问题,并不一 定是浇注料本身质量的原因,可能是机械、操作等方面出了问题,需要系 统性地分析和查找问题的根源所在,总的出 发点就是在正常工况下窑口筒体温度越低越好。

5、检修施 工时各项工序的相互衔接是关键

旧窑口 浇注料清理较为耗力耗时,必须耐心地清理彻底,以保证 锚固钉能按需要布置焊接,以及浇 注料与筒体全面贴紧。锚固钉最好选用“∪”字底的“Y”型,这样的话,只要焊工责任心到位,焊牢固就没问题了,还可有 效地避免两个支撑拐角烧红受损。膨胀缝 留设按浇注料线膨胀变化率仔细核算,并结合实践经验而定,原则上 留设的点和量宜少不宜多,以减少 高温热气流钻空隙的几率,所有锚 固钉都缠绕黑胶布来补偿其膨胀空间。拌料均匀,保证浇注料不分层,且随拌随用,杜绝已 拌好的浇注料长时间滞留不用。